公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工（gōng），大（dà）口徑（jìng）法蘭，對焊（hàn）法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼（gāng）鍛件

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模鍛工步包括預鍛和終鍛工步，其作用是使經製坯的坯料進行鍛造得到所要求的形狀和尺寸的鍛件，所用的型槽（cáo）稱為（wéi）鍛模模膛或模鍛型槽，有預鍛和終（zhōng）鍛兩種。每個鍛件都需要終（zhōng）鍛工步，而預鍛工（gōng）步可根據具體情況來決定是否采（cǎi）用（yòng）。

切斷工步的主要作用是將鍛件從（cóng）棒料切開分離，當采用一火多件模鍛件時，切斷已鍛好的鍛件，以便能繼續鍛造下一個鍛件或（huò）者用來切斷毛邊、鉗口（kǒu）等（děng）。

選擇模鍛工步（bù）的依據是：鍛件的（de）形狀特征、設備條（tiáo）件（jiàn）和生產條件（jiàn）、生產批量及其工（gōng）人的操作（zuò）技術水平等。考慮模鍛工步時常考慮問（wèn）題（tí）主要有：有無近似鍛（duàn）件的模（mó）鍛先例可以借鑒，有（yǒu）無（wú）使用（yòng）更（gèng）少的工步來（lái）完成模鍛，是否采用預鍛，怎樣減少廢料損失，如何操作方便，能否在製坯過程減少調（diào）頭次數，能否采用多件鍛造等問題。

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視頻作者：定（dìng）襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛造質量按產生缺陷的工序分類：

鍛造質量問題的評述是一項非常複雜而又牽涉麵較廣的（de）工作，可以（yǐ）按（àn）缺陷產生的原因進行評述，也可以按缺陷的責任進行評述，還可以按缺陷（xiàn）產生的部位進行描（miáo）述，因而有必要對其（qí）進行分類。

按產生缺（quē）陷的工序（xù）或鍛件生產過（guò）程分類有（yǒu）備料過程產生（shēng）的質量缺陷、鍛造（zào）過程中產生的質量缺陷和熱（rè）處理過程中（zhōng）產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺（quē）陷：裂紋、發裂（liè）、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂（shā）眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材料缺陷在鍛（duàn）造時引發的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由下料而（ér）產生的缺陷有：端（duān）麵粗糙不平、端麵傾斜和長（zhǎng）度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造成的（de）缺陷（xiàn）有：開裂、氧化（huà）和（hé）脫碳、過熱、過燒和加熱不均（jun1）勻等。

4.鍛造中產生的缺（quē）陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表麵（miàn）缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生的缺陷有：裂紋（wén）與白點（diǎn）、變形、硬度不符或晶粒（lì）粗大等。

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不鏽（xiù）鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

裂紋是因鍛造變形溫度不當而引起的高溫鍛裂和低溫鍛裂，在不鏽鋼鍛件上表現為表麵裂紋、內部裂紋和毛邊裂（liè）紋3種。

毛（máo）邊裂紋在錘上模鍛（duàn）鋁合金（jīn）時經常出（chū）現，通常在（zài）毛邊切除時沿分模線(見分模麵)裂（liè）開。這是由於鍛造溫度過高或者鍛造過程中快速連續打擊時，已充滿模槽的多餘金屬在毛邊處擠出來，模具（jù）表麵與不鏽鋼鍛件表麵金屬之間存在摩（mó）擦，與模具（jù）表麵緊（jǐn）挨著的金屬流動困難處於靜止狀態。真正發生流動的金屬距模（mó）具表麵有一定的（de）深度。因此，在流動與靜止的金屬之間，由（yóu）於激烈的相對運動而產生（shēng）大量的熱，使這個範圍內的金屬過熱，再加上多餘的金屬擠壓毛邊槽時，在這（zhè）個部位出現很大的剪應力的作用下，毛邊處過熱部位產生裂紋。此外，還有模具設計不當（dāng）、肋的根部圓（yuán）角半徑過小、淬火加熱時過燒（shāo）等原（yuán）因也能（néng）造成毛邊裂紋。為（wéi）防止這類裂紋的出現要適當降低鍛造溫度和錘擊速度，增大圓角半徑，減小（xiǎo）剪切應力等。 

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